Który program ERP do zarządzania produkcją?

Do zarządzania produkcją stosuje się systemy z modułem MRP, np. Comarch ERP XL, Enova365 Produkcja lub Streamsoft Prestiż.

ERP produkcyjne a moduł MRP

Program ERP do zarządzania produkcją powinien mieć moduł MRP, czyli mechanizm planowania potrzeb materiałowych. MRP analizuje między innymi zamówienia klientów, prognozy zapotrzebowania, aktualne stany magazynowe, zamówienia zakupu, zlecenia produkcyjne oraz technologię wykonania wyrobu. Na tej podstawie wylicza, jakie materiały i komponenty są potrzebne, w jakiej ilości oraz w jakim terminie powinny być dostępne. Sam program finansowo-księgowy albo prosty system magazynowy nie zapewnia takiej funkcji.

Wybór konkretnego systemu zależy od sposobu organizacji produkcji, liczby stanowisk, struktury wyrobów i oczekiwanego poziomu kontroli procesu. W polskich przedsiębiorstwach jako przykłady systemów z obszarem produkcyjnym wymienia się Comarch ERP XL, enova365 z modułem Produkcja oraz Streamsoft Prestiż. Nie są to rozwiązania równoważne w każdym zakresie, dlatego przed wdrożeniem trzeba sprawdzić, czy dany system obsługuje wymagany model produkcji, technologię, magazyny i rozliczanie kosztów.

Jak system ERP odwzorowuje wyrób i proces technologiczny

Podstawą planowania produkcji jest kartoteka wyrobu oraz struktura materiałowa, często określana jako BOM, czyli bill of materials. BOM opisuje skład produktu: surowce, półprodukty, podzespoły i ilości potrzebne do wykonania jednej jednostki. W przypadku wyrobu wielopoziomowego struktura może zawierać podzespoły, które również mają własne zestawienia materiałowe. System ERP rozwija taką strukturę podczas planowania, aby ustalić rzeczywiste zapotrzebowanie na elementy niższych poziomów.

Drugim ważnym elementem jest technologia wykonania, czyli opis operacji potrzebnych do wyprodukowania wyrobu. Operacja może wskazywać stanowisko robocze, maszynę, kolejność prac, normę czasową, pracowników albo wymagane narzędzia. Połączenie BOM z technologią pozwala rozdzielić zapotrzebowanie materiałowe od obciążenia zasobów produkcyjnych. Dzięki temu system może nie tylko wskazać brakujące komponenty, ale również uwzględnić, czy dostępne są moce przerobowe i czy określony termin realizacji jest zgodny z kalendarzem pracy.

Planowanie materiałów, zlecenia i stany magazynowe

Moduł MRP korzysta z danych o zapasach oraz rezerwacjach. Istotne jest rozróżnienie stanu fizycznego, ilości dostępnej, ilości zarezerwowanej i ilości znajdującej się w dostawach oczekiwanych. Jeżeli magazyn posiada komponent, ale jest on już przypisany do innego zlecenia, system nie powinien traktować całego stanu jako wolnego do wykorzystania. Prawidłowe planowanie wymaga również zdefiniowania jednostek miary, partii zakupowych, minimalnych stanów oraz terminów dostaw.

Wynikiem obliczeń MRP mogą być propozycje zleceń produkcyjnych i zamówień zakupu. Propozycja nie zawsze jest jeszcze dokumentem wykonawczym; często wymaga zatwierdzenia przez planistę. Po akceptacji zlecenie produkcyjne może zostać przekazane do realizacji, a system może rejestrować pobranie materiałów, wykonanie operacji, ilość wyprodukowaną, braki oraz przyjęcie gotowego wyrobu na magazyn. Przy produkcji powtarzalnej przydatne są normy zużycia i czasu, natomiast przy produkcji jednostkowej ważne są indywidualne zlecenia, wersje technologii i śledzenie zmian.

Dobry dobór ERP wymaga sprawdzenia, jak system reaguje na opóźnioną dostawę, zmianę liczby zamówionych sztuk, brak komponentu albo zastąpienie materiału innym indeksem. Należy także ustalić, czy możliwe jest planowanie z uwzględnieniem zapasów bezpieczeństwa, terminów realizacji dostaw oraz czasów przezbrojenia. Bez tych danych nawet rozbudowany system może generować plany, które formalnie są poprawne, ale nie odpowiadają warunkom pracy zakładu.

Porównanie Comarch ERP XL, enova365 Produkcja i Streamsoft Prestiż

Comarch ERP XL, enova365 Produkcja i Streamsoft Prestiż należą do rozwiązań, które mogą łączyć obszar produkcji z gospodarką magazynową, zakupami, sprzedażą i księgowością. Przy porównaniu nie należy kierować się wyłącznie nazwą modułu. Trzeba przeanalizować sposób definiowania BOM-ów, technologii, zleceń, zasobów i kosztów, a także zakres raportowania. Znaczenie ma również to, czy przedsiębiorstwo potrzebuje produkcji na magazyn, produkcji pod zamówienie, montażu, produkcji wieloetapowej czy rozliczania podwykonawstwa.

Przed wyborem warto przygotować scenariusz testowy obejmujący konkretny wyrób, kilka poziomów struktury materiałowej, różne terminy dostaw oraz ograniczoną dostępność stanowisk. Należy sprawdzić, czy system prawidłowo wylicza zapotrzebowanie, tworzy rezerwacje, wskazuje braki i aktualizuje plan po zmianie zamówienia. Osobno trzeba ocenić ewidencję wykonania: rejestrowanie zużycia materiałów, ilości dobrej i brakowej, czasu operacji oraz kosztu rzeczywistego. Dopiero taki test pozwala ocenić, który program ERP rzeczywiście pasuje do procesu produkcyjnego, a nie tylko posiada deklarowany moduł MRP.

Warszawskie Pogotowie Komputerowe wykonuje profesjonalną naprawę laptopów i komputerów PC, w tym diagnostykę lokalnych przyczyn problemów z działaniem oprogramowania biznesowego.